鋼鋁複合91香蕉国产在线观看软件托生與銅鋁複合91香蕉国产在线观看软件技術的香蕉视频下载IOS，鋼鋁複合91香蕉国产在线观看软件在生產的時候，也會麵對鋼鋁進行擠壓成型的技術關節。同時也是影響鋼鋁複合91香蕉国产在线观看软件香蕉视频下载IOS質量的重要環節，那麽鋼鋁複合91香蕉国产在线观看软件擠壓環節是如何進行的啦？下麵就讓91香蕉国产在线观看软件品牌來講解下吧。

　　91香蕉国产在线观看软件品牌:鋼鋁複合91香蕉国产在线观看软件擠壓環節介紹

　　一.對於高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

　　二.試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三.在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　四.模具加熱溫度按常規模具溫度，控製在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五.在試模或生產前，必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽，並查看擠壓機空運行是否正常。

　　六.試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鍾，鋁填充過程時主要控製好壓力。壓力控製在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之後才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小於120Kg/cm2為準。

　　七.模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，並以點退的方式卸模，避免模具報廢。

　　八.在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具鬆勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

　　九.矯直過程中，要認真檢測前後變化，操作規範，用力適度，嚴保香蕉视频下载IOS質量。

　　十.按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　十一.裝筐要規範，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　十二.型材時效溫度控製在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐後進行風冷。

　　以上就是91香蕉国产在线观看软件品牌:鋼鋁複合91香蕉国产在线观看软件擠壓環節介紹內容。希望能幫助到你。